Contrôle de la consommation de carburant et du temps de fonctionnement des chaudières à vapeur industrielles mobiles et des élévateurs
Partenaire:
entreprise de production pétrolière*
Objectif:
contrôle de la consommation de carburant des chaudière à vapeur mobiles
Équipements concernés:
Chaudières à vapeur classe 1600/100 et élévateurs sur châssis KAMAZ série 43118
Solution:
débitmètres de carburant DFM
Résultat:
- Court terme : 10 % d’économies (3 premiers mois)
- Long terme : jusqu’à 40 % d’économies (équipement supérieur)
- Optimisation des équipes de maintenance et de révision des puits
- Réduction de 30 % des temps d’arrêt des puits en attente de réparation
Partenaire
L’entreprise pétrolière* est le principal exploitant du sous-sol de la région d’Oulianovsk. Elle exploite actuellement 39 gisements.
À ce jour, tous les gisements en exploitation sont répartis en deux groupes : le groupe Sud et le groupe Nord.
Les gisements du groupe Nord sont situés au nord-est de la région d’Oulianovsk, dans les districts de Melekesski, Tcherdaklinski et Novomalyklinski. Les gisements du groupe Sud se trouvent au sud de la région d’Oulianovsk ainsi que sur le territoire de la région de Penza.
L’expansion et le développement de la base de ressources sont assurés par un ensemble de travaux d’exploration géologique.
Équipements concernés
Chaudières à vapeur industrielles mobiles de classe 1600/100 et élévateurs sur châssis KAMAZ série 43118
Châssis :
- Capacité des réservoirs : 350 + 210 L
- Puissance du moteur : 280–300 ch
- Consommation minimale : 54,4 L/h
PUS :
- Consommation de carburant :
- Mode 1 : 35 L/h
- Mode 2 : 110 L/h
Objectifs
Le projet d’optimisation des divisions de transport et de logistique de l’entreprise a été divisé en plusieurs étapes. L’une des tâches prioritaires était le contrôle du combustible des équipements mobiles spéciaux : unités mobiles de déparaffinage à vapeur industrielles, machines de déparaffinage et élévateurs.
Ces équipements sont utilisés pour éliminer, à l’aide de vapeur saturée à basse et haute pression, les dépôts paraffiniques et hydratés dans les colonnes de production lors de l’extraction du pétrole sur les sites, ainsi que pour le chauffage et le lavage de véhicules, le réchauffement d’équipements industriels, communaux, domestiques, à eau ou à gaz.
Compte tenu de l’importance du travail opérationnel des brigades mobiles et de leur impact direct sur la durée d’arrêt des puits, l’entreprise a également défini un objectif de contrôle du temps de fonctionnement et de la consommation de carburant des équipements supérieurs.
Solution
Les débitmètres DFM sont installés dans le circuit d’alimentation en carburant et permettent de mesurer la consommation spécifique, totale, horaire et en trajet de carburant. Pour assurer un contrôle supplémentaire, chaque DFM est capable d’enregistrer les régimes de fonctionnement du moteur et effectue un autodiagnostic afin de détecter toute tentative d’intervention dans le système.
Kondratenya Evgeniy, Technoton
Nous avons proposé des débitmètres DFM pour les 13 premiers équipements à forte consommation de carburant. Pour choisir le bon débitmètre pour un équipement spécial, il est nécessaire de se baser sur les paramètres de consommation de carburant. La solution optimale pour la chaudières à vapeur industrielle mobile sur châssis Kamaz de l'entreprise* a été l'utilisation de débitmètres différentiels de la série DFM 100 pour les moteurs et de débitmètres autonomes DFM 250 pour les pièces jointes.
Résultat
En trois mois d’utilisation des débitmètres, les pétroliers d’Oulianovsk ont réalisé des économies allant jusqu’à 10 % des normes de consommation de carburant établies, et après l’introduction des débitmètres sur l’ensemble de la flotte prévue, les économies se sont élevées à 30 à 40 % des volumes de carburant et de lubrifiants précédemment consommés.
L’utilisation de débitmètres DFM nous permet d’obtenir des informations objectives sur le temps de fonctionnement des équipements spéciaux et de surveiller en permanence la consommation réelle de carburant. Nous avons considérablement réduit les temps d’arrêt des équipements et des puits en attente d’intervention des équipes mobiles. Grâce à l’introduction de systèmes télématiques performants, l’entreprise dispose de ressources supplémentaires pour améliorer l’infrastructure de production des groupes de champs Nord et Sud.
*Les données sont inaccessibles au public. Les détails peuvent être divulgués après signature d’un accord de confidentialité et avec le consentement du partenaire.
Représentant de l’entreprise*
